革新工业检测：电磁超声测厚仪以精准技术破解传统测厚难题

更新时间：2025-12-05 | 点击率：12

在石油化工、航空航天、船舶制造等工业领域，对设备及管道的厚度进行定期检测是保障安全的重要环节。传统超声波测厚仪依赖耦合剂、需对被测表面进行打磨处理，操作繁琐且易受环境限制。

电磁超声测厚仪利用电磁感应原理，通过探头激发超声波，并计算其在材料中的往返时间来确定厚度，实现了非接触、高精度测量。

电磁超声测厚仪

01 技术突破：从“耦合”到“无接触”的跨越

传统测厚方式面临诸多瓶颈：耦合剂在高温环境下易蒸发，影响测量准确性；打磨表面不仅增加工作量，还可能损害工件完整性。

电磁超声测厚仪的革命性在于其完_全摒弃了耦合剂，通过电磁耦合方式直接在材料中激发超声波。这种非接触测量方式，能够穿透油漆、防腐层甚至锈蚀表面，直接获取基材的真实厚度。

这一技术突破使检测人员无需再为表面处理耗费时间，显著提升了检测效率，同时保障了工件的完整性。

在工业现场，许多设备需要在高温环境下进行检测。传统方法难以应对超过150℃的工况，而电磁超声测厚仪的表现却令人瞩目。

配置高温探头的电磁超声测厚仪可直接测量表面温度高达600℃至800℃的工件，即使在石油化工装置的高温管道或冶金行业的热轧钢板上，也能轻松完成厚度测量。

这种能力使企业能够在设备不停机的情况下进行检测，大大减少了生产中断带来的损失。

电磁超声测厚仪的适用范围远超传统测厚设备。从石油化工管道的腐蚀监测到航空航天材料的厚度测量，从汽车制造到电力行业，它都能胜任。

其独特的设计还解决了特定场景下的测量难题。例如，对于小直径管道，传统探头难以贴合，而专门的小管径探头可轻松应对直径仅15mm的管道，准确测量其壁厚。

在风电、核电等新兴行业，电磁超声测厚仪也发挥着重要作用，为设备安全运行提供可靠数据支持。

现代电磁超声测厚仪不仅测量精准，还融合了智能化特性。多数设备配备波形显示功能，使操作者能够直观判断信号质量。

高_端型号还支持温度自动补偿、数据存储及导出功能，甚至可通过手机APP实时查看波形和厚度值。

这些智能化功能让检测过程更加可控，数据管理更加科学，为工业设备的寿命预测和预防性维护提供了有力支持。

如今，从中国德力测控的DLE300到上海扭列特的DEU300，从西安捷通智创的XT9700到力盈的LWIN-CH08，国产电磁超声测厚仪品牌已在技术上趋于成熟，其测量精度可达±0.01mm，提离距离最大达到14mm。

随着智能制造和工业4.0时代的到来，电磁超声测厚仪正与人工智能、物联网技术深度融合，形成更智能的检测系统。未来，它不仅能实时监测材料厚度变化，还能预测设备使用寿命，为工业安全保驾护航。