型号：HAD-AS1

氨水浓度仪

描述：氨水浓度仪型号HAD-AS1
使用声波频率信号源对金属音叉进行激励，并使音叉处于中心频率下自由振动，此频率与接触液体的密度有着相联对应关系，因而通过对频率的分析可测量液体的密度，再进行温补可消除系统的温漂；而浓度则根据对应液体密度和浓度的关系式可计算出20℃温度下的浓度值。

厂商性质
生产厂家
更新时间
2026-09-29
访问量
1071

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详细介绍

品牌	恒奥德	产地类别	国产
应用领域	环保,化工,石油,制药/生物制药

氨水浓度仪 型号HAD-AS1

◆ 关于产品

在线音叉密度（浓度）计用于测量罐体和管道中液体介质的密度（浓度）。密度（浓度）测量是产品生产工艺中重要的过程控制，音叉密度/浓度计可用作密度或浓度值等其他质量控制参数的指示器。可满足用户对密度、浓度、固含量的多种测量要求。

◆ 2 工作原理

在线音叉密度（浓度）计是使用声波频率信号源对金属音叉进行激励，并使音叉处于中心频率下自由振动，此频率与接触液体的密度有着相联对应关系，因而通过对频率的分析可测量液体的密度，再进行温补可消除系统的温漂；而浓度则根据对应液体密度和浓度的关系式可计算出20℃温度下的浓度值。

◆ 3 氨水浓度仪应用行业

1、石化行业：柴油、汽油、乙烯等。

2、化工行业：硫酸、盐酸、硝酸、氨水、甲醇、乙醇、盐水、冷冻液、甘油、双氧水等。

3、制药行业：药液、生物液体、醇提、丙酮、酒精回收等。

4、食品及饮料行业：糖水、果汁、酿造、奶油等。

5、电池、电解液行业：硫酸、氢氧化锂等。

6、环保行业：脱硫（石灰浆、石膏浆）、脱硝（氨水、尿素）、废水处理mvr（酸、碱、盐回收）等。

◆ 4 典型工况

石油和石化工业	— 界面检测 — 多油品输送管线
化工行业	－酸碱盐的生产 — 质量管控
酒精行业	－品质控制 — 连续在线检测
有机和无机化学材料	— 使用盐水的地下贮罐
制药行业	－中药浓缩、酒精回收
电池行业	－氢氧化锂、电解液、硫酸溶液浓度

精度（标况）	±0.001g/cm3	±0.5（v/v，m/m）
工作范围	0～2g/cm3	0～100%
重复性	±0.0001g/cm3	±0.1%
过程温度影响（已校正）	±0.0001g/cm3	±0.1% （每℃）
过程压力影响（已校正）	忽略不计	忽略不计

（1）上述精度适用于标定范围0.8–1.5g/cm³(800﹣1500 kg/m³)。

（2）液体的粘度最大可达2000cP（需根据介质具体特性而定）。

（3）温度影响指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的最大测量偏差。

（4）压力影响定义为：由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度的变化。

过程温度	标准：–25℃～+120℃ 订制：–25℃～+150℃
环境温度	–25℃～+85℃
温度精度	0.5℃
内置温度传感器	温度芯片

接液部件	316L、哈氏合金、钛合金、陶瓷等
叉齿抛光	标准抛光、 PTFE涂层、电解抛光
外壳	IP67，铝合金

最大工作压力	标准	0.4MPa以内
	特殊定制	2MPa以内
试验压力	在最大工作压力 1.5 倍的压力下进行测试
实际最大工作压力受过程连接额定值的限制

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氨水浓度仪

◆ 关于产品

◆ 2 工作原理

◆ 3 氨水浓度仪应用行业

1、石化行业：柴油、汽油、乙烯等。

2、化工行业：硫酸、盐酸、硝酸、氨水、甲醇、乙醇、盐水、冷冻液、甘油、双氧水等。

3、制药行业：药液、生物液体、醇提、丙酮、酒精回收等。

4、食品及饮料行业：糖水、果汁、酿造、奶油等。

5、电池、电解液行业：硫酸、氢氧化锂等。

6、环保行业：脱硫（石灰浆、石膏浆）、脱硝（氨水、尿素）、废水处理mvr（酸、碱、盐回收）等。

◆ 4 典型工况

（1）上述精度适用于标定范围0.8–1.5g/cm³(800﹣1500 kg/m³)。

（2）液体的粘度最大可达2000cP（需根据介质具体特性而定）。

（3）温度影响指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的最大测量偏差。

（4）压力影响定义为：由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度的变化。

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◆ 3 氨水浓度仪应用行业

1、石化行业：柴油、汽油、乙烯等。

2、化工行业：硫酸、盐酸、硝酸、氨水、甲醇、乙醇、盐水、冷冻液、甘油、双氧水等。

3、制药行业：药液、生物液体、醇提、丙酮、酒精回收等。

4、食品及饮料行业：糖水、果汁、酿造、奶油等。

5、电池、电解液行业：硫酸、氢氧化锂等。

6、环保行业：脱硫（石灰浆、石膏浆）、脱硝（氨水、尿素）、废水处理mvr（酸、碱、盐回收）等。

◆ 4 典型工况

（1）上述精度适用于标定范围0.8–1.5g/cm3(800﹣1500 kg/m3)。

（2）液体的粘度最大可达2000cP（需根据介质具体特性而定）。

（3）温度影响指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的最大测量偏差。

（4）压力影响定义为：由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度的变化。

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