1. 安帽侧向刚性测试仪 型号：QS-A702
安帽侧向刚性测试仪用途：
用于测试安帽侧向刚性。
试验方法
将安帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板，测试机通过平板向安帽加压，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，记录此时平板的间距为Y1，然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的间距为Y2，以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为Y3，测量值应到1mm，并记录可能出现的破坏现象，计算Y2与Y1的差值为zui大变形，计算Y3与Y1的差值为残余变形。
主要标:
1、测试量程：100mm
2、测量力值范围：0-750N
3、测量力值度：1%
4、位移显示度：0.1mm
5、时间显示度：1s
6、作电源：AC220V,50Hz
征
1、上平板电动提升下落。
2、下平板连接度用压力传感器。
3、LED数字显示各阶段力值及其各阶段度值。
符合标准
GB/T 2812－2006《安帽测试方法》内的安帽侧向刚性标准要求。
GB/T 2811－2007《安帽》
2. 安帽耐冲击、穿刺试验机 QS-A701
安帽耐冲击、穿刺试验机仪器用途：
本仪器用于检测安帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。
安帽耐冲击、穿刺试验机试验方法
预处理：调温处理：将安帽分别放在50℃±2摄氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。
紫外线照射预处理：采用标准中提的的优A法，安帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、浸泡3h。
以上预处理要求可配合A705安帽综合预处理箱（含紫外线老化、温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）
冲击吸收性能测试方法：安帽的佩戴度选择合适的头模；按照安帽的说明书调整安帽到正常使用状态，将安帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的度为1000mm±5mm；依次对经浸水、温、低温、紫外线照射预处理的安帽行测试。记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安帽的佩戴度选择合适的头模；按照安帽的说明书调整安帽到正常的使用状态，将安帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安帽帽中心直径100mm范围内结构zui薄弱处，调整穿刺锥尖至帽接触点的度为1000mm±5mm，依次对经浸水、温、低温、紫外线照射预处理的安帽行测试，观察通电显示装置和安帽的破坏情况，记录穿刺结果。
安帽耐冲击、穿刺试验机主要参数：
1、头模：符合GB/T 2812－2006《安帽测试方法》标准附录A的规定。
2、台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半形，直径96mm，材质为45#钢。
穿刺落锤：质量为3—3.05kg，穿刺分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，zui大直径28mm，硬度HRC45。 两个落锤安装后的冲击力符合标准。
4、测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应zui小5kHz，动态力传感器，准确到1N。
5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
6、通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。
7、落锤度：1000mm。
8、1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。
9、作电源：AC220V,50Hz
安帽耐冲击、穿刺试验机征
1、落锤和冲击锤替换方式操作简单。
2、具有自动导向系统，以保证冲击锤和落锤准确准确落砸在安帽上。
3、电动提升具有光电定位装置，自动定位，可靠。
4、冲击力业度传感器，量程是2t，度是±0.02%。
5、LED数字显示，自动保存zui大力值。
安帽耐冲击、穿刺试验机符合标准
GB/T 2812－2006《安帽测试方法》内的冲击吸收性能和耐穿刺性能测试标准要求。
GB/T 2811－2007《安帽》
3. 遥测终端机 型号：NSLW-YDH-1
能：
外接翻斗式雨量计和水位传感器，实时测量水位、雨量值和电源电压，依设定的作体制向中心站发送数据。可设置作方式有实时报、定时报、自适应报等。
具备所测参数的阈值（变化量）设置能。可在现场人或在中心站通过远程无线通道动态设置RTU的作参数如站号、定时报时间、平安报间隔时间、系统时钟等，也人置数可直接输入并发送编码标准报文及其他自定义格式数据。
标：
作方式：自报式、应答式、兼容式可设定；数据帧格式包括电源征、站号、源地址、目的地址、时间、雨量、水位、校验码；内总线速率：300bps-57600bps；
参数范围：站号：0—99999；雨量：BCD码0—999.5毫米；水位：BCD码0—9999厘米；格雷码0—4095厘米；
静态耗：≤2mA@12V；作耗：≤70mA@12V（不含通讯模块）；额定供电电压：12.8VDC；欠压告警电压：11.20Vdc；自动关闭远程通信电压：10.00Vdc；
传感器激励：每个接口模块都提供传感器激励500mA@12Vdc；传感器接口类型：目前内已知的主要传感器及际常用传感器接口；通信口数：1-4个（RS232、RS485、SDI12）；
数据存储容量：取决于模块配置，般为4M，存储时间1年；
作环境：温度：-30℃～+55℃；湿度：95％RH（40℃） 适用范围：广泛应用在各类水情遥测系统、情监测系统中。 典型应用：
家防汛抗旱挥系统，中小河水文自动监测系统，山洪灾害暴雨洪水监测系统，土壤墒情自动监测系统。
各地应用广泛。
4. 静酸压试验仪+防酸渗透时间试验仪+拒酸性能试槽 型号：QS-M706 主要性能标要求
用途：用于材料抗酸静压的测试
主要标：符合GB12013-1989《防酸作服性能试验方法》3.3的要求。
（1） 试液：80%浓硫酸；
（2） 酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） zui大酸压：大于150mmH2SO4；
（4）试样尺寸：主要结构及要求。 1．试样夹：
用途：用于稳固，严密地夹持试样。
主要标：
（1）抗80%硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）夹持试样尺寸φ32mm，试样与试液接触分开口尺寸φ30mm；
（3）保证试样夹持时水平位置，且不膨起；试验时，夹紧装置不漏酸，夹紧装置边缘不渗透；试样在夹紧装置中不会滑移。 2．设备与管道系统
用途：贮存及添加，排放试液，测试过程中试液循环。
主要标：
（1）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的压力。 3．安保护设置
用途：用于测试过程中的安保护，防止浓度酸液喷溅。
主要标：
（1）仪器配有防酸玻璃罩，防酸液飞溅设置及酸气排出系统；
（2）配有残液收集系统，方便废物收集排放；
（3）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年。 4．传感器及测试系统
用途：测试并显示作用于材料的静酸压。
主要标：
（1）可分别用kPa与mmH2SO4（80%）显示测试结果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。  适用标准
符合GB12013-1989《防酸作服性能试验方法》
5. 整体防护性能测试仪 型号：QS-M703
用途
主要用于测定消防用品及其他材料的热防护性能。
主要测试标
热辐射标TPP
热传递数HTI
辐射--二度烧伤曲线
热传递曲线
适用标准
NFPA 1971《Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting》
GA10-2002《消防员灭火防护服》
BSEN367-1993
仪器征
热源由传导热源和辐射热源组成，采用计算机控制，中文操作系统，屏幕显示，测试结果（包括数据和曲线）打印输出。
软件采用模块结构，设有：热源校正模块、辐射测量模块、传递测量模块、测试结果查询模块。
温馨提示：以上产品资料和图片都是按照顺序相对应的
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